储油区一般由储油罐体、罐体基础以及防火墙组成，输油管道也在此区域中，由于原油中含有大量的芳香烃类物质，进入土壤后会造成土壤污染及地下水污染，因此为防止输油管道泄露或自流渠发生泄漏导致土壤污染并进一步污染地下水，可采用人工防渗方式进行隔离。
石油化工系统防渗依据《石油化工工程防渗技术规范》进行设计，人工防渗建议采用土工合成材料进行水平防渗作业，核心材料是HDPE 膜，厚度为1.5mm ～ 2.0mm，储油区防渗结构设置分为两种，分别为混凝土上层防渗和混凝土下层防渗，上层防渗一般为油料灌区，HDPE 膜一般直接曝露于阳光下，车辆及机械不会进入；下层防渗一般为卸料区和油站储存区，车辆及机械经常进入及碾压，HDPE 膜处于混凝土以下，混凝土层作为保护层。
尾矿库的防渗
矿石开采的过程是将含有矿物成分的矿石传送出矿井后，通过粉碎、筛分将有用的部分进入提炼阶段而无用的部分排放的过程，无用的部分被称作为尾矿，为了最大限度地提取矿物成分，一般会把矿石粉碎的非常细密，所以其力学性能不强，液体在其中的扩散能力较强，因此尾矿库的防渗系统同时还需要兼顾排渗。
根据尾矿库的筑坝方式的不同（通常采取上游堆坝法），防渗及排渗方式也不相同，尾矿库的防渗衬层主要使用人工土工合成材料，核心材料为HDPE 土工膜，厚度主要为2.0mm。
湿法冶金堆浸场的防渗
矿石经选矿过程后进入提炼阶段，也叫冶金阶段，冶金的工艺方式分为四类，即火法冶金、湿法冶金、电冶金、粉末冶金，最成熟也是历史最悠久的是火法冶金，但由于火法冶金需要消耗较高的能源，因此目前湿法冶金开始引入国内，并逐渐成为主流。由于冶金工艺的需要，湿法冶金需要一个堆浸场作为过程控制的区域，为了防止在冶金过程中添加的化学溶剂以及溶出后产生的化合物成分渗入地下并污染周边环境，需要通过建立人工防渗系统进行隔离，防渗衬层使用土工合成材料，核心材料为HDPE 土工膜，由于国家目前没有现行的相关规范标准，我们的建议是采用双层防渗。
环保防渗、截渗、排渗